一、施工特【shī gōng tè】点：选用合【xuǎn yòng hé】适的弹【shì de dàn】丸确保【wán què bǎo】除锈后【chú xiù hòu】钢材表面的粗【miàn de cū】糙度，提高了涂装时漆膜的附着力。通过合理调整【lǐ diào zhěng】抛射角度和抛【dù hé pāo】丸器的【wán qì de】关停，可以减少能耗并延长抛丸设备的使用寿命。操作简单【dān】、技术成熟、经济合理、实用性强，具有较好的推广应用【guǎng yīng yòng】价值【jià zhí】。

二、适用范【shì yòng fàn】围：适用于钢材表【gāng cái biǎo】面清理，去掉焊【qù diào hàn】接【jiē】H钢、钢材、型材、钢管的氧化皮和铁锈【hé tiě xiù】以及钢【yǐ jí gāng】结构节点摩擦【diǎn mó cā】表面处理的施工。

三【sān】、工艺原理【lǐ】：钢结构【gāng jié gòu】抛丸除锈是采【xiù shì cǎi】用抛丸机的抛丸器从不同方向抛出的密集弹丸抛打在钢材表面，去除其【qù chú qí】上的氧【shàng de yǎng】化皮【huà pí】、锈层及污物并获得一定表面【dìng biǎo miàn】粗糙度的除锈方法【fāng fǎ】，该工艺通过选【tōng guò xuǎn】择合适的弹丸种类和【zhǒng lèi hé】不同弹丸级配来控制表面粗糙度的方法【fāng fǎ】，不同锈蚀等级【děng jí】的钢材【de gāng cái】表面采用不同【yòng bú tóng】的输送辊道速度来控制抛射时间的【shí jiān de】方法【fāng fǎ】，用抛射角的调整和抛射器关【shè qì guān】停控制能耗的【néng hào de】方法【fāng fǎ】，达到确【dá dào què】保除锈【bǎo chú xiù】等级【děng jí】、提高除锈质量、提高生产效率、节约能耗和降低生产成本的目的【mù de】。

四、工艺流程及操作要点：

（1）工艺流【gōng yì liú】程：弹丸的选择与【xuǎn zé yǔ】级配→抛丸时间的控制→根据工件的结构和高【gòu hé gāo】度【dù】，调整抛丸机的抛射角→构件吊【gòu jiàn diào】至辊道→开机喷打→构件吊【gòu jiàn diào】开辊道【kāi gǔn dào】→检查验【jiǎn chá yàn】收。

（2）操作要点【diǎn】：①弹丸的【dàn wán de】选择与级配【jí pèi】：钢结构【gāng jié gòu】涂装前表面粗【biǎo miàn cū】糙度的大小对涂层附着力影响很大，表面粗【biǎo miàn cū】糙度太小，漆膜缺乏必要的锚固点【diǎn】，完全固化后的【huà hòu de】附着力小，涂层可【tú céng kě】能会发生早期【shēng zǎo qī】破坏，出现脱皮、开裂或分层等，如果表【rú guǒ biǎo】面粗糙【miàn cū cāo】度过大【dù guò dà】，漆膜用【qī mó yòng】量一定【liàng yī dìng】时【shí】，则造成漆膜厚度【mó hòu dù】分布不均，特别是在波峰处的漆膜厚度【mó hòu dù】低于设【dī yú shè】计要求，引起早期的锈蚀，另外还【lìng wài hái】常在较深的谷凹内截留住气泡、将成为漆膜起泡的根【pào de gēn】源，所以施工时【shí】必须对除锈后的钢材表【gāng cái biǎo】面粗糙【miàn cū cāo】度加以控制。而弹丸的【dàn wán de】种类、形状、大小和级配【hé jí pèi】是影响除锈后表面粗【biǎo miàn cū】糙度的很【dù de hěn】重要因【chóng yào yīn】素【sù】，所以经【suǒ yǐ jīng】过反复试验制【shì yàn zhì】定出弹丸选择和【xuǎn zé hé】级配【jí pèi】方案【fāng àn】。②弹丸的【dàn wán de】选择和【xuǎn zé hé】级配【jí pèi】，应使抛打后的钢材表【gāng cái biǎo】面粗糙【miàn cū cāo】度控制【dù kòng zhì】在一定范围内，应用表【yīng yòng biǎo】面粗糙【miàn cū cāo】度轮廓仪检测。

五、抛丸时间的控制：

（1）构件放置于输送辊道上【shàng】，以一定的速度缓缓将构件输送到抛射室，构件端头或端尾被开【wěi bèi kāi】动的抛【dòng de pāo】射器将钢丸抛射至构【shè zhì gòu】件表面的开始时间至【shí jiān zhì】退出抛【tuì chū pāo】射室且离开钢丸抛打表面的时间为抛丸时【pāo wán shí】间，用控制【yòng kòng zhì】输送辊道的速度来控【dù lái kòng】制抛丸时【pāo wán shí】间，以达到【yǐ dá dào】除锈效果【guǒ】。

（2）对于不【duì yú bú】同锈蚀的钢材表面被【biǎo miàn bèi】一定的【yī dìng de】弹丸抛射【shè】，达到同一除锈【yī chú xiù】等级时【děng jí shí】，锈蚀严重的使【chóng de shǐ】用的输送【de shū sòng】辊道的速【dào de sù】度要小些【yào xiǎo xiē】，不严重的使【chóng de shǐ】用的输送【de shū sòng】辊道的速【dào de sù】度要大【dù yào dà】些。对于同【duì yú tóng】一锈蚀等级的【děng jí de】钢材表面被【biǎo miàn bèi】一定的【yī dìng de】弹丸抛射【shè】，达到不同除锈【tóng chú xiù】等级时【děng jí shí】，除锈等【chú xiù děng】级高的输送【de shū sòng】辊道的速【dào de sù】度要小些【yào xiǎo xiē】，除锈等【chú xiù děng】级低的输送【de shū sòng】辊道的速【dào de sù】度要大【dù yào dà】些。根据以上原理结合被除锈钢材表面锈蚀情况和设计要求的除锈等【chú xiù děng】级，制定了输送辊道速度的确定方法。

（3）基本区间速度【dù】确定以后，根据钢【gēn jù gāng】材材质【cái cái zhì】情况【qíng kuàng】、弹丸磨损情况【qíng kuàng】或加补弹丸情况【qíng kuàng】综合考虑，材质表面硬【biǎo miàn yìng】度相对【dù xiàng duì】大的取小值【zhí】，表面硬【biǎo miàn yìng】度相对【dù xiàng duì】小的取大值【dà zhí】，刚补丸后取小【hòu qǔ xiǎo】值【zhí】，弹丸磨损严重趋向补丸时取【wán shí qǔ】大值【dà zhí】，以此确定输送辊道的速度【dù】。根据工【gēn jù gōng】件的结【jiàn de jié】构和高度【dù】，调整抛【diào zhěng pāo】丸机的抛射角【pāo shè jiǎo】：由于抛丸除锈是将抛【shì jiāng pāo】出的弹丸打在钢材表面而达【miàn ér dá】到除表中观察工件是否跑偏，及时调整；辊道运转【yùn zhuǎn】速度【dù】控制严格按照要求输送。机器应在运转中【yùn zhuǎn zhōng】定期清除分离器、除尘器内的废物，保证设备正常【bèi zhèng cháng】运转【yùn zhuǎn】。注意抛丸器在运转中【yùn zhuǎn zhōng】的震动和音响【hé yīn xiǎng】是否正常，轴承和【zhóu chéng hé】电机升温情况【qíng kuàng】，当出现异常及时停机检查，排除故障或更【zhàng huò gèng】换叶片【huàn yè piàn】。构件除锈完毕【xiù wán bì】后，及时用【jí shí yòng】桁吊吊离辊道【lí gǔn dào】，吊放至指定的位置，并做好【bìng zuò hǎo】成品保护。