H型钢是石化装置及建筑框架结构中作为梁、柱的一种常用结构形式，常规生产H型钢主要是手工作业方式，自动化程度低，劳动强度大，生产成本高，效益不理想，焊接变形大，在线观看中文字幕一区质量难以保证。现行油田用抽油机浮梁、厂房钢柱等H型钢结构的生产方法基本是利用“反变形法”，生产成本高，需配制油压机进行预制反变形，且生产效率不高，虽然焊接上采用了自动埋弧焊工艺，但焊接变形还是难以消除。在此介绍一种采用数控火焰切割机、H型钢组立机、H型钢门式埋弧焊机、H型钢翼板矫正机主要设备组成的H型钢生产线，利用该生产线可以大大提高H型钢生产的自动化程度，降低劳动强度和生产成本，提高经济效益，并且可以很方便地矫正焊接变形，从而提高欧美国产激情二区三区质量。

正常情况下一条完整的钢结【de gāng jié】构生产线设备包括【bāo kuò】:数控火焰切割【yàn qiē gē】机、H型钢组【xíng gāng zǔ】立机、H型钢门【xíng gāng mén】式埋弧【shì mái hú】焊机、H型钢翼板矫正机等【jī děng】。

数控火焰切割机【jī】 CNC/GDZ—4000

数控切割机是一种将【yī zhǒng jiāng】电脑控制、精密机械-及氧气—乙炔燃【yǐ quē rán】气切割三者相结合的高效热【gāo xiào rè】切割自【qiē gē zì】动化设【dòng huà shè】备其数控割炬可以切割任意形状的板材【bǎn cái】。

本机主【zhǔ】要由门形机架【xíng jī jià】（主【zhǔ】、被动驱【bèi dòng qū】动端梁、横梁）、纵向导轨（主【zhǔ】、副【fù】）、纵向割【zòng xiàng gē】炬、横向割【héng xiàng gē】炬、气体供应系统【yīng xì tǒng】以及电控系统等组成【děng zǔ chéng】。主【zhǔ】、被动驱【bèi dòng qū】动端梁、横梁等均采用箱梁式【xiāng liáng shì】焊接结构，焊后再作消除应力处【yīng lì chù】理，其结构紧凑，外型美【wài xíng měi】观大方。

横向轨距：       4000mm

有效切割宽度【gē kuān dù】：   3200mm

轨道长【guǐ dào zhǎng】度：       15000mm

有效切割长度：   12500mm

切割速度【dù】：       100—1000mm/min

快速返程速度【chéng sù dù】：   4000mm/min

数控横向割炬：   2组（一主一副【fù】）

自动调高【gāo】：       2组（深圳）

自动点【zì dòng diǎn】火【huǒ】：       2组

纵向直条割炬：   9组

切割板【qiē gē bǎn】厚：       6—70mm（单枪【dān qiāng】100mm）

切割气【qiē gē qì】源：       氧气+丙烷或【bǐng wán huò】乙炔（具体用户指定）

驱动方【qū dòng fāng】式【shì】：       日本富士交流伺服电机单驱【jī dān qū】动

H型钢组立机 HZJ-1500

H型钢是由两块翼板和【yì bǎn hé】一块腹板焊接【bǎn hàn jiē】而成【ér chéng】，腹板与翼板的相互位【xiàng hù wèi】置关系直接影响到H型钢成品的合格率【gé lǜ】。采用【cǎi yòng】H型钢组立机能【lì jī néng】够迅速【gòu xùn sù】、准确地将翼板、腹板定位并点焊成型【hàn chéng xíng】，显著提高了生产效率。

H型钢组立机【jī】主要由主机【jī】、拉杆箱对中系【duì zhōng xì】统【tǒng】、输入输出滚道【chū gǔn dào】、液压系【yè yā xì】统【tǒng】、电控系统【tǒng】、CO2气保焊【qì bǎo hàn】焊机【jī】等组成。

H型钢高度：   200-1500mm

腹板厚度：     6-32mm

翼板宽【yì bǎn kuān】度：     200-800mm

翼板厚度【dù】：     6-40mm

组立速度【dù】：     0.5-6 m/min

主机功率【lǜ】：     5.5 kW 

液压站功率：   4 kW

H型钢门式埋弧【shì mái hú】焊机 LMH—4000

龙门焊的基本原理是：1）两根【liǎng gēn】H型钢以45度船形焊的位置放置在导轨【zài dǎo guǐ】内测的【nèi cè de】工件架上；2）龙门架【lóng mén jià】在导轨【zài dǎo guǐ】上以调【shàng yǐ diào】节好的【jiē hǎo de】焊接速度行走；3）采用两台埋弧焊同时对两条【duì liǎng tiáo】焊缝进行焊接；4）采用导【cǎi yòng dǎo】弧架自动跟踪焊缝；5）采用焊【cǎi yòng hàn】剂自动输送回收系统。

龙门焊【lóng mén hàn】由行走【yóu háng zǒu】梁、立柱、上平台、焊臂和拖板机【tuō bǎn jī】构、焊缝跟【hàn féng gēn】踪装置、送丝机构、焊丝盘【hàn sī pán】支架、焊剂回收系统【shōu xì tǒng】、电控系统、埋弧焊电源等组成【zǔ chéng】。

轨距【guǐ jù】：          4000 mm  

焊接方式【shì】：      船型焊

H型钢高【xíng gāng gāo】度 ：    200—1500mm

翼板宽度【dù】：      200—800mm

焊接速度：      0.15—1 m/min

返程速度【dù】：      3 m/min

主机功率：      3.6 kW

回收机【huí shōu jī】功率：    3 kW

H型钢翼板矫正机 JZJ-800

矫正机【jiǎo zhèng jī】的工作【de gōng zuò】原理是：两个上矫正轮【jiǎo zhèng lún】压住翼板两边，一个下矫正轮【jiǎo zhèng lún】顶住翼【dǐng zhù yì】板中间，通过电机减速机带动丝母丝【sī mǔ sī】杆推动【gǎn tuī dòng】两个上矫正轮【jiǎo zhèng lún】，向下压【xiàng xià yā】在翼板【zài yì bǎn】两边，从而达到矫正翼板焊接变形【jiē biàn xíng】的目的。

矫正机由主机、输送辊道、电控系统组成。

翼缘宽度： 200-800mm

翼缘厚度： 6-40mm

工件材质:  Q235-A

矫正速度： 18 m/min

主机功率： 24.2 kW

人员配备

切割下料工：1名

组对工：2名

焊接工：1名

校正工：1名

其他人员根据实际需要配备

随着H型钢应用越来【yòng yuè lái】越广泛，用传统【yòng chuán tǒng】的手工作业方式及“反变形法”生产H型钢由【xíng gāng yóu】于工人【yú gōng rén】劳动强度大，施工周期长，A级毛片无码久久精品【jiǔ jīng pǐn】免费质量低【liàng dī】，难以满足技术要求，不利于成全视频在线观【zài xiàn guān】看免费高清【fèi gāo qīng】在线观【zài xiàn guān】看的市场竞争。利用所【lì yòng suǒ】介绍的【jiè shào de】H型钢生产线投资少，见效快，H型钢主要设备【yào shè bèi】只需投【zhī xū tóu】资约几【zī yuē jǐ】十万元，人员至少五名，若年产【ruò nián chǎn】量能达【liàng néng dá】到【dào】1000吨，则产值可达到【kě dá dào】500万元左右，利润在125-175万元以上，效益可【xiào yì kě】观。另外该【lìng wài gāi】生产线由于采用了多头切割机切割，切割后的腹板与翼板由于切割所产生的变形很小【xíng hěn xiǎo】，基本能满足技术要求中腹板与翼板对尺寸条件的要求。采用组立机组装，大大改【dà dà gǎi】善了工人的劳【rén de láo】动条件【dòng tiáo jiàn】，提高了组装质量，除组装点焊采用焊条【yòng hàn tiáo】电弧焊【diàn hú hàn】外，4条角焊缝焊接【jiē】全部采【quán bù cǎi】用埋弧自动焊接【jiē】，由于焊接【jiē】而产生的变形可以【xíng kě yǐ】很方便【hěn fāng biàn】地利用H型钢翼【xíng gāng yì】缘矫正机矫正【jī jiǎo zhèng】，整个生产过程【chǎn guò chéng】机械化程度很高。其次，4组主要设备【yào shè bèi】之间由辊【jiān yóu gǔn】道输送【dào shū sòng】机连接【jī lián jiē】在一起，形成一条流水【tiáo liú shuǐ】线作业，所生产的焊接【de hàn jiē】H型钢规【xíng gāng guī】格基本覆盖了【fù gài le】我国YB3301-92的型号规格，完全能【wán quán néng】满足工业装置及建筑【jí jiàn zhù】框架结构的需要。

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