钢结构制作施工工艺

适用范围：适用于【shì yòng yú】建筑钢结构的【jié gòu de】加工【jiā gōng】制作工序，包括工艺流程的选择、放样【fàng yàng】、号料、切割、矫正、成型、边缘加【biān yuán jiā】工、管球加【guǎn qiú jiā】工、制孔【zhì kǒng】、摩擦面加工【jiā gōng】、端部加工【jiā gōng】、构件的【gòu jiàn de】组装【zhuāng】、圆管构【yuán guǎn gòu】件加工【jiā gōng】和钢构件预拼装【zhuāng】。

第一节 材料要求

1.1.1钢结构【gāng jié gòu】使用的钢材、焊接材料、涂装材料和紧固件等应具有【yīng jù yǒu】质量证书，必须符合设计【hé shè jì】要求和现行标准的规【zhǔn de guī】定【dìng】。

1.1.2进厂的原材料，除必须有生产【yǒu shēng chǎn】厂的出厂质量证明书外，并应按【bìng yīng àn】合同要【hé tóng yào】求和有【qiú hé yǒu】关现行【guān xiàn háng】标准在甲方、监理的【jiān lǐ de】见证下，进行现场见证取样【qǔ yàng】、送样、检验和验收，做好检【zuò hǎo jiǎn】查记录。并向甲【bìng xiàng jiǎ】方和监理提供检验报告。

1.1.3在加工【zài jiā gōng】过程中，如发现原材料有缺陷，必须经检查人【jiǎn chá rén】员、主管技【zhǔ guǎn jì】术人员研究处理。

1.1.4材料代用应由【yòng yīng yóu】制造单【zhì zào dān】位事先提出附有材料【yǒu cái liào】证明书的申请书（技术核定单），向甲方【xiàng jiǎ fāng】和监理报审后，经设计单位确认后方【rèn hòu fāng】可代用【kě dài yòng】。

1.1.5严禁使用药皮脱落或焊芯生【hàn xīn shēng】锈的焊条、受潮结块或已【kuài huò yǐ】熔烧过的焊剂以及生锈的焊丝。用于栓【yòng yú shuān】钉焊的【dìng hàn de】栓钉，其表面【qí biǎo miàn】不得有【bú dé yǒu】影响使用的裂纹【wén】、条痕、凹痕和【āo hén hé】毛刺等缺陷。

1.1.6焊接材料应集中管理，建立专用仓库，库内要【kù nèi yào】干燥，通风良好【hǎo】。

1.1.7螺栓应在干燥【zài gàn zào】通风的【tōng fēng de】室内存放【fàng】。高强度【gāo qiáng dù】螺栓的【luó shuān de】入库验收，应按国【yīng àn guó】产精品久久AV免费观看现行标准《钢结构【gāng jié gòu】高强度【gāo qiáng dù】螺栓连接的设计【jì】、施工及验收规程》JGJ82的要求进行【jìn háng】，严禁使用锈蚀【yòng xiù shí】、沾污、受潮、碰伤和混批的高强度【gāo qiáng dù】螺栓。

1.1.8涂料【liào】应符合设【fú hé shè】计要求，并存放【bìng cún fàng】在专门的仓库内，不得使用过期【yòng guò qī】、变质、结块失【jié kuài shī】效的涂料【liào】。

第二节 主要机具

1.2.1主要机具

钢结构生产长用工具。

第三节 作业条件

1.3.1完成施工详图，并经原【bìng jīng yuán】设计人员签字【yuán qiān zì】认可。

1.3.2施工组织设计、施工方【shī gōng fāng】案、作业指导书等【dǎo shū děng】各种技【gè zhǒng jì】术准备工作已经准备就绪【jiù xù】。

1.3.3各种工艺评定【yì píng dìng】试验及【shì yàn jí】工艺性能试验和材料【hé cái liào】采购计划已完成。

1.3.4主要材料已进厂。

1.3.5各种机械设备调试验收合格。

1.3.6所有生【suǒ yǒu shēng】产工人都进行了施工前培训【qián péi xùn】，取得相应资格【yīng zī gé】的上岗证书。

 第四节 操作工艺

1.4.1工艺流程

1.4.2操作工艺

1放样、号料

1）熟悉施工图，发现有疑问之【yí wèn zhī】处【chù】，应与有关技术【guān jì shù】部门联系解决。

2）准备好做样板【zuò yàng bǎn】、样杆的【yàng gǎn de】材料【cái liào】，一般可采用薄铁皮和小扁钢。

3）放样需要钢尺必须经【bì xū jīng】过计量【guò jì liàng】部门的校验复【xiào yàn fù】核【hé】，合格后方可使用。

4）号料前【hào liào qián】必须了解原材【jiě yuán cái】料的材质及规格【gé】，检查原材料的【cái liào de】质量。不同规【bú tóng guī】格【gé】、不同材质的零【zhì de líng】件应分别号料。并依据先大后【xiān dà hòu】小的原则依次号料。

5）样板样【yàng bǎn yàng】杆上应用油漆写明加【xiě míng jiā】工号、构件编号、规格【guī gé】，同时标注上孔直径、工作线【gōng zuò xiàn】、弯曲线等各种【děng gè zhǒng】加工符【jiā gōng fú】号。

6）放样和号料应预留收【yù liú shōu】缩量【suō liàng】（包括现场焊接收缩量【suō liàng】）及切割、铣端等需要的加工余【jiā gōng yú】量【liàng】：

铣端余量：剪切后【jiǎn qiē hòu】加工的【jiā gōng de】一般每边加3—4mm，气割后【qì gē hòu】加工的【jiā gōng de】则每边【zé měi biān】加4—5 mm。

切割余量：自动气【zì dòng qì】割割缝宽度为【kuān dù wéi】3mm，手工气割割缝宽度为【kuān dù wéi】4mm。

焊接收缩量根据构件的结构【de jié gòu】特点由【tè diǎn yóu】工艺给出。

7）主要受力构件【lì gòu jiàn】和需要弯曲的【wān qǔ de】构件【gòu jiàn】，在号料时应按工艺规定的方【dìng de fāng】向取料，弯曲件的外侧【de wài cè】不应有样冲点和伤痕缺陷。

8）号料应有利于切割和保证零件质量。

9）本次号料后的剩余材料应进【liào yīng jìn】行余料【háng yú liào】标识，包括余料编号、规格、材质及炉批号【lú pī hào】等，以便于余料的【yú liào de】再次使用【yòng】。

2切割（H型钢生产线）

下料划【xià liào huá】线以后【xiàn yǐ hòu】的钢材，必须按【bì xū àn】其所需的形状和尺寸进行下料切割。

1）剪切时应注意以下要点：

（1）当一张钢板上【gāng bǎn shàng】排列许多个零【duō gè líng】件并有几条相【jǐ tiáo xiàng】交的剪切【qiē】线时，应预先安排好合理的剪切【qiē】程序后再进行剪【jìn háng jiǎn】切【qiē】。

（2）材料剪【cái liào jiǎn】切后的弯曲变形，必须进【bì xū jìn】行矫正【háng jiǎo zhèng】；剪切面粗糙或带有毛刺，必须修磨光洁。

（3）剪切过【jiǎn qiē guò】程中，切口附近的金【jìn de jīn】属，因受剪力而发生挤压和弯曲，重要的结构件和焊缝的接口位置【wèi zhì】，一定要【yī dìng yào】用铣【yòng xǐ】、刨或砂轮磨削【lún mó xuē】等方法。

2）锯切机械施工中应注意以下施工要点：

（1）型钢应进行校直后方可进行锯切。

（2）单件【jiàn】锯切的构件【jiàn】，先划出号料线【hào liào xiàn】，然后对【rán hòu duì】线锯切。成批加工的构件【jiàn】，可预先安装定位挡板【wèi dǎng bǎn】进行加工。

（3）加工精度要求较高的重要构件【jiàn】，应考虑【yīng kǎo lǜ】预留适当的加工余量，以供锯切后进行端面【háng duān miàn】精铣【jīng xǐ】。

（4）锯切时【jù qiē shí】，应注意切割断面垂直度的控【dù de kòng】制。

3）在进行【zài jìn háng】气割操作时应注意以下工艺要点【yào diǎn】：

（1）气割前必须检查确认整个气【zhěng gè qì】割系统的设备和工具全部运【quán bù yùn】转正常，并确保【bìng què bǎo】安全。

（2）气割时应选择正确的工艺参数【shù】。切割时应调节好氧气【hǎo yǎng qì】射流【shè liú】（风线）的形状【de xíng zhuàng】，使其达【shǐ qí dá】到并保持轮廓清晰【qīng xī】，风线长和射力高。

（3）气割前，应去除钢材表面的污垢【gòu】、油污及浮锈和其它杂物【wù】，并在下【bìng zài xià】面留出一定的【yī dìng de】空间，以利于【yǐ lì yú】熔渣的【róng zhā de】吹出。

（4）气割时，必须防止回火。

（5）为了防止气割变形【biàn xíng】，操作中【cāo zuò zhōng】应先从【yīng xiān cóng】短边开始；应先割【yīng xiān gē】小件【jiàn】，后割大件【jiàn】；应先割【yīng xiān gē】较复杂的【de】，后割较简单的【de】。

3矫正和成型（H型钢生产线）

1）矫正

（1）成品冷矫正【jiǎo zhèng】，一般使【yī bān shǐ】用翼缘矫平机【jiǎo píng jī】、撑直机、油压机、压力机【yā lì jī】等机械力进行矫正【jiǎo zhèng】。

（2）火焰矫【huǒ yàn jiǎo】正，加热方法有点状加热、线状加热和三【rè hé sān】角形加热三种【rè sān zhǒng】。

①低碳钢和普通低合金【dī hé jīn】钢的热矫正加热温度【wēn dù】一般为600～900℃，而800～900℃为热塑性变形的理想【de lǐ xiǎng】温度【wēn dù】，但不准【dàn bú zhǔn】超过【chāo guò】900℃。

②中碳钢则会由于变形【yú biàn xíng】而产生裂纹【liè wén】，所以中碳钢一般不用火焰矫【huǒ yàn jiǎo】正。

③普通低合金钢在加热矫正后应缓慢冷却。

④工艺流程

2）成型

（1）热加工【rè jiā gōng】：对低碳【duì dī tàn】钢一般都在1000～日韩丰【rì hán fēng】满少妇【mǎn shǎo fù】无码内射0℃，热加工【rè jiā gōng】终止温度不应【dù bú yīng】低于700℃。加热温度在【dù zài】500～550℃。钢材产生脆性，严禁锤打和弯曲，否则容易使钢材断裂。

（2）冷加工：钢材在常温下【cháng wēn xià】进行加【jìn háng jiā】工制作，大多数【dà duō shù】都是利用机械设备和专用工具进行的。

4边缘加工（包括端部铣平）

1）常用边缘加工【yuán jiā gōng】方法主要有：铲边、刨边【páo biān】、铣边、碳弧气刨、气割和【qì gē hé】坡口机加工等。

2）气割的零件，当需要消除影响区进【xiǎng qū jìn】行边缘【háng biān yuán】加工时，最少加【zuì shǎo jiā】工余量为【wéi】2.0mm。

3）机械加工边缘【biān yuán】的深度【de shēn dù】，应能保证把表面的缺陷清除【xiàn qīng chú】掉，但不能【dàn bú néng】小于2.0mm，加工后表面不【biǎo miàn bú】应有损伤和裂【shāng hé liè】缝【féng】，在进行砂轮加工时，磨削的痕迹应当顺着边缘【biān yuán】。

4）碳素结【tàn sù jié】构钢的【gòu gāng de】零件边缘，在手工【zài shǒu gōng】切割后，其表面【qí biǎo miàn】应做清理，不能有超过【chāo guò】1.0mm的不平度。

5）构件的端部支承边【biān】要求刨平顶紧和构件端部截面【bù jié miàn】精度要求较高的，无论是什么方【shí me fāng】法切割和用何种钢材【zhǒng gāng cái】制成的，都要刨边或铣【biān huò xǐ】边【biān】。

6）施工图【shī gōng tú】有特殊要求或【yào qiú huò】规定为【guī dìng wéi】焊接的【hàn jiē de】边缘需进行刨边，一般板材或型钢的剪【gāng de jiǎn】切边不需刨光。

7）零件边【biān】缘进行机械自【jī xiè zì】动切割和空气【hé kōng qì】电弧切割之后，其切割表面的平面度，都不能超过1.0mm。主要受力构件【lì gòu jiàn】的自由边【biān】，在气割后需要【hòu xū yào】刨边【biān】或铣边【biān】的加工余【jiā gōng yú】量，每侧至少【shǎo】2mm，应无毛【yīng wú máo】刺等缺【cì děng quē】陷。

8）柱端铣【zhù duān xǐ】后顶紧接触面【jiē chù miàn】应有75%以上的面积紧贴，用【yòng】0.3mm塞尺检查，其塞入面积不【miàn jī bú】得大于25%，边缘间【biān yuán jiān】隙也不应大于【yīng dà yú】0.5mm。

9）免费无【miǎn fèi wú】码国产在线小说铣口和铣削【hé xǐ xuē】量的选择，应根据【yīng gēn jù】工件材【gōng jiàn cái】料和加工要求【gōng yào qiú】决定，合理的【hé lǐ de】的选择是加工质量的保证。

10）构件的端部加工应在矫正合【jiǎo zhèng hé】格后进【gé hòu jìn】行【háng】。

11）应根据构件的【gòu jiàn de】形式采【xíng shì cǎi】取必要的措施，保证铣平端与轴线垂直。

5制孔

1）构件使用的高强度螺【qiáng dù luó】栓（大六角【dà liù jiǎo】头螺栓、扭剪型螺栓等）﹑半圆头铆钉自【mǎo dìng zì】攻螺丝等用孔【děng yòng kǒng】的制作方法有：钻孔、铣孔、冲孔、铰孔或【jiǎo kǒng huò】锪孔等【huō kǒng děng】。

2）构件制孔优先采用钻【cǎi yòng zuàn】孔，当证明【dāng zhèng míng】某些材【mǒu xiē cái】料质量、厚度和孔径，冲孔后不会引起脆性【qǐ cuì xìng】时允许采用冲【cǎi yòng chōng】孔。

厚度在5mm以下的【yǐ xià de】所有普通结构钢允许冲孔，次要结构厚度【gòu hòu dù】小于12mm允许采【yǔn xǔ cǎi】用冲孔。在冲切【zài chōng qiē】孔上，不得随后施焊（槽形【cáo xíng】），除非证【chú fēi zhèng】明材料【míng cái liào】在冲切【zài chōng qiē】后，仍保留有相当韧性，则可焊接施工【jiē shī gōng】。一般情【yī bān qíng】况下在需要所【xū yào suǒ】冲的孔上再钻【shàng zài zuàn】大时，则冲孔必须比指定的直径小3mm。

3）钻孔前【zuàn kǒng qián】，一是要磨好钻【mó hǎo zuàn】头，二是要合理地选择切屑余量【xiè yú liàng】。

4）制成的螺栓孔，应为正圆柱形，并垂直于所在位置的钢材表【gāng cái biǎo】面，倾斜度应小于【yīng xiǎo yú】1/20，其孔周【qí kǒng zhōu】边应无毛刺【máo cì】，破裂【pò liè】，喇叭口【lǎ bā kǒu】或凹凸的痕迹，切削应清除干【qīng chú gàn】净。

5）精制或【jīng zhì huò】铰制成的螺栓【de luó shuān】孔直径和螺栓【hé luó shuān】杆直径相等，采用配钻或组装后铰孔，孔应具有H12的精度【de jīng dù】，孔壁表【kǒng bì biǎo】面粗糙【miàn cū cāo】度Ra≤12.5μm。

6摩擦面加工

1）高强度【gāo qiáng dù】螺栓连【luó shuān lián】接摩擦面的加工,可采用喷砂、抛丸和砂轮机【shā lún jī】打磨等方法。(注【zhù】：砂轮机【shā lún jī】打磨方【dǎ mó fāng】向应与构件受力方向垂直，且打磨【qiě dǎ mó】范围不得小于螺栓直径的【jìng de】4倍。)

2）经处理【jīng chù lǐ】的摩擦面应采取防油污和损【wū hé sǔn】伤保护措施【cuò shī】。

3）制造厂和安装单位应分别以钢结构【gāng jié gòu】制造批【zhì zào pī】进行抗【jìn háng kàng】滑移系【huá yí xì】数试验。制造批【zhì zào pī】可按分【kě àn fèn】部（子部分）工程划【gōng chéng huá】分规定【fèn guī dìng】的工程【de gōng chéng】量每2000t为一批【wéi yī pī】，不足2000t的可视【de kě shì】为一批【wéi yī pī】。选用两种及两种以上表面处理工艺时，每种处理工艺应单独检验，每批三组试件【zǔ shì jiàn】。

4）抗滑移【kàng huá yí】系数试验用的试件应由制造【yóu zhì zào】厂加工，试件与【shì jiàn yǔ】所代表的钢结构构件【gòu gòu jiàn】应为同一材质、同批制作【zuò】、采用同【cǎi yòng tóng】一摩擦面处理工艺和具有相同的表面状态，并应用同批同一性能【yī xìng néng】等级的高强度螺栓连接副【jiē fù】，在同一环境条【huán jìng tiáo】件下存放。

5）试件钢【shì jiàn gāng】板的厚【bǎn de hòu】度【dù】，应根据【yīng gēn jù】钢结构工程中有代表性的板材厚度【dù】来确定。试件板面应平【miàn yīng píng】整，无油污，孔和板的边缘无飞边、毛刺【máo cì】。

6）制造厂【zhì zào chǎng】应在钢【yīng zài gāng】结构制造的同时进行抗滑移【kàng huá yí】系数试【xì shù shì】验，并出具报告。试验报【shì yàn bào】告应写明试验方法和结果。

7）应根据现行后入内射【rù nèi shè】国产一区二区标准《钢结构高强度【gāo qiáng dù】螺栓连【luó shuān lián】接的设计【jì】、施工及验收规程》JGJ82的要求【de yào qiú】或设计【jì】文件的规定,制作材质和处【zhì hé chù】理方法相同的复验抗滑移系【huá yí xì】数用的【shù yòng de】构件，并与构件同时移交。

7管球加工

1）杆件制【gǎn jiàn zhì】作工艺：采购钢【cǎi gòu gāng】管→检验材质、规格、表面质量（防腐处【fáng fǔ chù】理【lǐ】）→下料、开坡口→与锥头或封板【huò fēng bǎn】组装点【zǔ zhuāng diǎn】焊【hàn】→焊【hàn】接→检验→防腐前处理【lǐ】→防腐处【fáng fǔ chù】理【lǐ】。

2）螺栓球制造工艺：压力加【yā lì jiā】工用钢条（或钢锭【huò gāng dìng】）或机械加工用【jiā gōng yòng】圆钢下料→锻造毛坯→正火处理【lǐ】→加工定【jiā gōng dìng】位螺纹孔（M20）及其表面【miàn】→加工各【jiā gōng gè】螺纹孔及平面【miàn】→打加工【dǎ jiā gōng】工号【gōng hào】、打球号→防腐前处理【lǐ】→防腐处【fáng fǔ chù】理【lǐ】。

3）锥头、封板制【fēng bǎn zhì】作工【gōng】艺：成品钢【chéng pǐn gāng】材下料【cái xià liào】→胎模锻造毛坯→正火处理→机械加工【gōng】。

4）焊接球节点网架制造工艺：采购钢管→检验材质、规格【guī gé】、表面质量【liàng】→放样→下料【xià liào】→空心球【kōng xīn qiú】制作【zhì zuò】→拼装→防腐处【fáng fǔ chù】理。

5）焊接空心球制作工艺【zuò gōng yì】：下料（用仿形割免费人成a大片在线观看）→压制【yā zhì】（加温）成型【chéng xíng】→机床或【jī chuáng huò】自动气【zì dòng qì】割坡口→焊接→焊缝无损探伤【sǔn tàn shāng】检查【jiǎn chá】→防腐处理→包装。

8组装

1）组装前，工作人员必须熟悉构【shú xī gòu】件施工图【shī gōng tú】及有关的技【guān de jì】术要求，并根据【bìng gēn jù】施工图【shī gōng tú】要求复核其需组装零【zǔ zhuāng líng】件质量。

2）由于原【yóu yú yuán】材料的尺寸不够，或技术要求需拼接的零件，一般必须在组【xū zài zǔ】装前拼【zhuāng qián pīn】接完成【jiē wán chéng】。

3）在采用胎模装配时必须遵循下列规定：

（1）选择的场地必须平整，并具有【bìng jù yǒu】足够的【zú gòu de】强度。

（2）布置装配胎模【pèi tāi mó】时必须根据其钢结构【gāng jié gòu】构件特【gòu jiàn tè】点考虑预放焊【yù fàng hàn】接收缩量及其它各种【tā gè zhǒng】加工余量。

（3）组装出【zǔ zhuāng chū】首批构件后，必须由质量检【zhì liàng jiǎn】查部门进行全面检查【miàn jiǎn chá】，经检查合格后，方可进行继续【háng jì xù】组装。

（4）构件在【gòu jiàn zài】组装过【zǔ zhuāng guò】程中必【chéng zhōng bì】须严格【xū yán gé】按照工艺规定【yì guī dìng】装配，当有隐蔽焊缝时，必须先行施焊，并经检验合格后方可覆盖。当有复杂装配部件不易施焊时，亦可采用边装【yòng biān zhuāng】配边施焊的方【hàn de fāng】法来完成其装配工作【pèi gōng zuò】。

（5）为了减【wéi le jiǎn】少变形和装配顺序，可采取【kě cǎi qǔ】先组装成部件【chéng bù jiàn】，然后组装成构件的方法。

4）钢结构构件组装方法的选择，必须根【bì xū gēn】据构件【jù gòu jiàn】的结构【de jié gòu】特性和技术要【jì shù yào】求，结合制造厂的加工能力、机械设【jī xiè shè】备等情况，选择能【xuǎn zé néng】有效控【yǒu xiào kòng】制组装的质量、生产效【shēng chǎn xiào】率高的方法进行。

5）典型结构组装

（1）焊接H型钢施工工艺

工艺流程（H型钢生产线）

下料【xià liào】→拼装【pīn zhuāng】→焊接→校正【xiào zhèng】→二次下料【xià liào】→制孔→装焊其【zhuāng hàn qí】它零件→校正【xiào zhèng】打磨

（2）箱形截面构件的加工工艺

（3）劲性十字柱的加工工艺

十字柱加工流程图如下：略

（4）一般卷管工艺流程图

1）预拼装数按设计要求和技术文件规定。

2）预拼装组合部位的选【wèi de xuǎn】择原则【zé yuán zé】：尽可能选用主【xuǎn yòng zhǔ】要受力框架、节点连【jiē diǎn lián】接结构【jiē jié gòu】复杂【fù zá】，构件允差接近极限且有代表性的组合构件。

3）预拼装【yù pīn zhuāng】应在坚【yīng zài jiān】实【shí】、稳固的平台式胎架上进行。其支承点水平度【dù】：

A≤300～1000m2 允差≤2mm

A≤1000～5000m2 允差＜3mm

（1）预拼装【yù pīn zhuāng】中所有构件应按施工【àn shī gōng】图控制尺寸，各杆件【gè gǎn jiàn】的重心【de chóng xīn】线应交【xiàn yīng jiāo】汇于节【huì yú jiē】点中心【diǎn zhōng xīn】，并完全处于自由状态，不允许有外力【yǒu wài lì】强制固定。单构件支承点【zhī chéng diǎn】不论柱、粱、支撑，应不少于两个支承点【zhī chéng diǎn】。

（2）预拼装构件控制基准【zhì jī zhǔn】，中心线应明确标示，并与平【bìng yǔ píng】台基线和地面基线相对一致【duì yī zhì】。控制基准【zhì jī zhǔn】应按设计要【shè jì yào】求基准【qiú jī zhǔn】一致，如需变【rú xū biàn】换预拼装基准位置，应得到工艺设【gōng yì shè】计认可【jì rèn kě】。

（3）所有需进行预拼装的构件，制作完毕必须【bì bì xū】经专检员验收【yuán yàn shōu】并符合【bìng fú hé】质量标【zhì liàng biāo】准的单构件。相同单构件，宜能互【yí néng hù】换，而不影【ér bú yǐng】响整体几何尺寸【cùn】。

（4）在胎架【zài tāi jià】上预拼【shàng yù pīn】全过程中，不得对【bú dé duì】构件动用火焰或机械【huò jī xiè】等方式进行修正、切割【qiē gē】，或使用【huò shǐ yòng】重物压载、冲撞、锤击。

（5）大型框【dà xíng kuàng】架露天预拼装的检测时间，建议在【jiàn yì zài】日出前，日落后【rì luò hòu】定时进行。所使用【suǒ shǐ yòng】卷尺精度【dù】，应与安装单位【zhuāng dān wèi】相一致。

4）高强度螺栓连接件预拼装时，可采用【kě cǎi yòng】冲钉定位和临【wèi hé lín】时螺栓紧固。试装螺栓在一【shuān zài yī】组孔内【zǔ kǒng nèi】不得少于螺栓孔的30%，且不少【qiě bú shǎo】于2只。冲钉数不得多于临时螺栓的【luó shuān de】1/3。

5）预装后应用试孔器检查【qì jiǎn chá】，当用比孔公称直径【chēng zhí jìng】小1.0mm的试孔【de shì kǒng】器检查【qì jiǎn chá】时，每组孔的通过率【tōng guò lǜ】不小于【yú】85%；当用比螺栓公称直径【chēng zhí jìng】大0.3mm的试孔【de shì kǒng】器检查【qì jiǎn chá】时，通过率【tōng guò lǜ】为【wéi】100%，试孔器必须垂直自由穿落【chuān luò】。

6）按本规程5）规定检查不能通过的【tōng guò de】孔【kǒng】，允许修孔【kǒng】（铰、磨、刮孔【kǒng】）。修孔【kǒng】后如超规范，允许采用与母【yòng yǔ mǔ】材材质【cái cái zhì】相匹配的焊材【de hàn cái】焊补后【hàn bǔ hòu】，重新制【chóng xīn zhì】孔【kǒng】，但不允【dàn bú yǔn】许在预装胎架【zhuāng tāi jià】进行。

第五节 质量标准

详见【xiáng jiàn】《结构工程质量验收规范【fàn】》GB50205—2001

第六节 成品保护

1.6.1在制作过程中【guò chéng zhōng】的各工序间都要有成【yào yǒu chéng】品保护【pǐn bǎo hù】措施【cuò shī】，上工序移交给下道工序必须符合有【fú hé yǒu】关规范和设计要求。

1.6.2边缘加【biān yuán jiā】工的坡口，需要涂【xū yào tú】保护膜的涂好，并注意不要碰【bú yào pèng】撞。

1.6.3矫正和【jiǎo zhèng hé】成型零【chéng xíng líng】件，组装好的半成品，堆放时，垫点和【diàn diǎn hé】堆放数量合理，以防压弯变形。

1.6.4经处理【jīng chù lǐ】的摩擦面应采【miàn yīng cǎi】取防油污和损【wū hé sǔn】伤保护措施。

1.6.5已涂装防腐漆的零部件【jiàn】、半成品【bàn chéng pǐn】（空心球、螺栓球和附件【jiàn】）和组装【hé zǔ zhuāng】件【jiàn】，要防止【yào fáng zhǐ】磕碰【kē pèng】，如有磕碰【kē pèng】，再用防腐漆补上。

第七节 应注意的问题

1.7.1技术质量

1.当对钢材有疑义时，应抽样复验【fù yàn】，只有试验结果达到无码人妻【mǎ rén qī】H动漫中文字幕标准的【biāo zhǔn de】规定和【guī dìng hé】技术文件的要【jiàn de yào】求时，方可采用【yòng】。

2.放样使用的钢尺必须【chǐ bì xū】经计量单位检验合格【yàn hé gé】，并与土建、安装等【ān zhuāng děng】有关方【yǒu guān fāng】面使用【miàn shǐ yòng】的钢尺相核对。

3.用火焰矫正时，对钢材【duì gāng cái】的牌号【de pái hào】Q345、Q390、35、45的焊件不准浇水冷却【lěng què】，一定要【yī dìng yào】在自然状态下冷却【lěng què】。

4.高强度螺栓孔【luó shuān kǒng】及孔距【jí kǒng jù】必须符合规范要求，它直接【tā zhí jiē】关系到【guān xì dào】安装质量的大问题。

5.处理后【chù lǐ hòu】的摩擦【de mó cā】面应妥【miàn yīng tuǒ】为保护；自然生锈，一般生锈期不【xiù qī bú】得超过90天【tiān】，摩擦面不得重复使用。

1.7.2安全措施

1.认真执行各工种的安全操作规程。

2.对用电【duì yòng diàn】设备采取漏电【qǔ lòu diàn】保护措【bǎo hù cuò】施，以防触电。

3.对起重机要严禁超载吊装。

4.各工种【gè gōng zhǒng】操作时【cāo zuò shí】，要佩带好劳动保护用【bǎo hù yòng】品。